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印花材料:热固油墨印花操作过程中容易出现的6个问题
1墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看:固化温度过高、时间过长;---管与承印物距离过近或热风枪与印花图案距离过近,或者固化温度过高,速度过慢;错误加入稀释剂或助剂;印制环境较差,灰尘多活0刀有缺口或不直,网版有堵塞现象或者印花台面不平整。
2附着力不好、易掉色:固化温度不够,没完全固化;固化温度、时间虽达到要求,但功率达不到,使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度,致使油墨不能---固化---是立体及厚版印花;选择的印花材料不能达到热固油墨印花要求。
3热固油墨印花的渗油现象:温度达不到,没有完全干透;承印物达不到热固油墨印花的要求比如防水布、覆膜处理布等,凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象;油墨中稀释剂或助剂加入过量。
4立体效果时油墨塌陷:印花网版胶膜过厚;印花时刮墨压力过大或不均匀;墨层表面没有表干就进行叠印;固化时温度过高,或固化时问太长。
5颜色迁移,变色:固化温度不够,墨层没有完全固化;印花底材使用了分散染料,印花裁片进行热处理时加热到一定温度,发泡烫金,布料中的染料会产生升华现象,导致颜色迁移;采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印花,比如紫色、桃红及荧光色;油墨固化温度过高,---是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨,一般耐热性都比较差,经过高温固化时颜料容易产生变色现象。
6印花图案表面不清晰,文字、线条不精细:印花网版制作较差图案效果不佳、两版张力不够或晒版设备、工艺---;印花工艺---印花时刮墨压力不均匀;油墨黏度调整不当;印花底材过于粗糙,不能满足精细印花的要求。
图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因
由于浆料在印刷过程中逐渐变稠,发泡烫金厂家,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,发泡烫金定制,使浆粒停留在网孔中结成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞。
解决方法:
(1)选用低目数、单丝、薄丝网;
(2)感光胶不能太厚;
(3)浆料要随时保持一定的流动性。
热转印与数码印花的区别
什么是热转印?为何采用热转印技术?热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法,---适用于多样的个人化及定制化商品、以及整件成衣的转移印花。以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数码图案透过印表机以特i制热转印水墨印在转印---纸上,再以---转印机,高温高压地将图案---的转印到商品表面,完成商品印制。
热转印热转印水墨是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,发泡烫金供应商,转印膜印刷采用网点印刷,将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真i漂亮, 该工艺技术含量较高,大大提高产品的---。
数码印花
传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网,然而制版所消耗的成本和时间,无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势,因此发展出无版、---的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同,再者数码印花前期需要大笔资金购买喷墨打印机,以及后期的喷头的更换。
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